国产温控龙头宇电通过终端验证，实现光伏镀膜产线升温缩时超16%

发布时间：2026-09-14 16:50:29 来源：早班车资讯 作者：百科

随着 TOPCon 电池技术进入规模化量产阶段，国产光伏光伏制造环节的温控精细化管控成为降本增效的核心方向。多晶硅沉积作为光伏电池的宇电验证主要薄膜沉积工艺之一，其温控精度与工艺周期，通过直接影响电池转换效率、终端批次良率与产线产能。实现升温缩

近期，镀膜国内头部光伏制造企业通过搭载宇电 AI-8648G 高性能智能多路温控器，产线超在不改动设备硬件结构、国产光伏不调整工艺温度基准的温控前提下，实现 POLY 工序升温阶段时长压缩 130 秒，宇电验证且电池转换效率与产品良率均优于基准工艺，通过为光伏热制程的终端精益优化提供了可复用的技术方案。

01行业痛点

镀膜工艺的实现升温缩产能与品质挑战

传统温控系统在升温、保温阶段响应滞后，镀膜导致工艺时间较长，限制了单线产能的进一步提升。同时，镀膜过程对温度曲线控制要求极为苛刻，任何微小的温度波动或超调都可能导致膜层厚度不均、杂质引入，引发暗片、脏污等不良现象。如何在缩短工艺时间的同时，保持甚至提升良率与效率，是镀膜工艺优化的核心痛点。

02技术难点

POLY工艺的温控技术与应用挑战

当前量产线普遍采用 9 温区管式 LPCVD 设备，设备温控长期面临三大技术挑战：

1. 大热滞后制约工艺效率

管式炉腔体、石英载具热容量大，热传导滞后显著。传统PID控制为防止温度过冲损伤超薄隧穿氧化层，通常采用保守升温速率，导致升温阶段占单炉总工艺周期比例过高，制约产能提升。

2.  多温区耦合影响膜层均匀性

9个温区间存在热辐射相互干扰，轴向温场分布差异大。传统控制难以在提速同时保障全炉温度一致性，易造成炉口与炉尾硅片膜厚、晶化程度差异过大，导致批次内电池性能离散度上升、良率下降。

3. 工艺裕量与能耗控制的矛盾

为覆盖温控波动风险，量产线通常设置较高的温度裕量与稳态等待时间，不仅延长了单炉工艺周期，更产生大量无效超温能耗，推高单位产品制造成本。

03解决方案

宇电AI-8648G温控技术创新

本次量产验证采用的宇电 AI-8648G 高性能智能多路温控器，基于宇电自研串级控制自整定及智能定标技术，内置宇电定制光伏行业算法，具备以下核心技术优势：

1. 高精度与快速响应：AI-8648G采用无超调PID调节技术，能够根据系统热惯性自动整定参数，实现温度的精准控制。其极快的响应速度有效克服了传统温控系统的滞后性，为缩短升温时间提供了硬件基础。

2. 高抗干扰能力：在复杂的工业现场环境中，AI-8648G能够自动识别并抑制外部干扰，确保在频繁启停或负载变化时，温度曲线依然平滑稳定，保障镀膜工艺的均一性。

3. 高可靠性与稳定性：专为连续化工业生产设计，具备出色的抗干扰能力和长期运行稳定性，满足光伏产线7×24小时不间断运行的严苛要求。

通过引入AI-8648G，企业无需对原有设备进行大规模改造，即可实现温控系统的智能化升级，为工艺优化提供了可靠的数据与控制基础。

04性能验证

宇电AI-8648G产线验证结果与性能分析

为验证AI-8648G在实际生产中的效能，我们在某光伏电池产线的镀膜工序进行了严格验证。实测数据充分证明了该方案在提质增效方面的显著优势：

1. 工艺时间大幅缩短：在优化前，原升温步工艺时间为780秒。引入宇电AI-8648G并优化控制策略后，升温步时间成功缩短至650秒，单步工艺时间缩减了130秒。

单炉整体工艺周期显著缩短;即使在开启外辅热的极端工况下，依然能缩短110秒的工艺时间，较大提升了产线产能。

2. 转换效率稳步提升 ：实验组电池平均转换效率较基准工艺批次提升 0.023 个百分点，无效率损失，且因温控均匀性提升实现了小幅优化;开路电压、短路电流、填充因子等核心电参数均与基准工艺持平或更优。

3. 产品良率表现：实验组批次整体良率达 97.82%，暗片、脏污、划伤等各类异常占比均处于极低水平，良率表现与基准工艺相当且稳定性可控。

4. 能耗收益分析：一方面，单炉升温时长缩短，单位产量的加热运行时长下降;另一方面，零过冲控制消除了无效超温带来的辐射散热损失，双重作用下单位产品加热能耗实现同步降低，达成产能提升与能耗下降的双重收益。

05价值总结

节能降耗与提质增效的双重收益

宇电AI-8648G在光伏镀膜工艺中的成功应用，为客户带来了切实可见的经济价值：

• 产能释放：单步工艺时间缩短130秒，直接转化为产线日产能的提升，在不增加固定资产投资的前提下实现了产能扩张。

• 品质升级：转换效率提升0.023%，良率稳定在97.82%以上，减少了废品损失，提升了高端产品的出货比例。

• 节能降耗：精准的温控与缩短的工艺时间，意味着加热元件工作时间的减少，有效降低了单片产品的能耗，契合绿色制造的发展趋势。

• 投资回报快：作为核心控制部件的升级，AI-8648G改造成本低、实施周期短，投资回报周期显著优于整线改造方案。

从技术延展性来看，该温控方案可快速复制至 PECVD、扩散炉、退火炉等各类光伏热制程设备，覆盖 PERC、TOPCon、HJT 等多条技术路线。随着光伏制造向精细化、精益化方向持续升级，以高精度、智能化为核心的温控技术，将成为光伏企业构建成本优势、提升产品一致性的核心支撑。

展望未来，宇电将继续深耕光伏行业，紧跟电池技术迭代步伐，持续优化宇电光伏行业控制算法与应用方案，致力于将智能温控技术扩展至光伏制造更多关键工序，与行业伙伴携手，以精准、可靠、高效的温控解决方案，共同推动光伏产业向更高质量、更低成本、更可持续的方向发展。

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